Série HTPA-410 |
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A série HTPA – 410
é formada por pigmentos fluorescentes com base poliéster termoplástico
livre de formaldeídos para utilização em masterbatches e plásticos com
exceção do PVC. Estes pigmentos possuem bom poder tintorial e matizes
brilhantes.
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Séries HTPB 511P / 511AQ |
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As séries HTPB-511P
e 511AQ são formadas por pigmentos fluorescentes com base poliamida
termoplástica para utilização em masterbatches e plásticos com exceção
do PVC. Estes pigmentos possuem melhor estabilidade a temperatura e
melhor resistência à luz do que a gama de cores da série HTPA-410.
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Gama de Cores |
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HTPA
410 HTPB 511L HTPB 511P HTPB 511AQ Series |
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Amarelo |
4101 |
5111L |
5111P |
5111AQ |
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Verde |
4102 |
5112L |
5112P |
5112AQ |
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Cromo |
4103 |
5113L |
5113P |
5113AQ |
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Laranja |
4104 |
5114L |
5114P |
5114AQ |
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Vermelho Alaranjado |
4105 |
5115L |
5115P |
5115AQ |
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Vermelho |
4106 |
5116L |
5116P |
5116AQ |
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Rosa |
4107 |
5117L |
5117P |
5117AQ |
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Magenta |
4108 |
5118L |
5118P |
5118AQ |
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Violeta |
4109 |
5119L |
5119P |
5119AQ |
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Azul |
4110 |
5120L |
5120P |
5120AQ |
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- Cartela de Cores |
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Características das Séries HTPA
410 HTPB 511L
HTPB 511P HTPB511AQ |
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Características |
HTPA 410 |
HTPB 511L |
HTPB 511P |
HTPB 511AQ |
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Granulometria Média |
Pó Grosso |
Pó Grosso |
Pó Grosso |
Pó Grosso |
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Ponto de Amolecimento |
- |
- |
- |
- |
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Ponto de Fusão |
100-110º C |
125-135º C |
145-155º C |
145-155º C |
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Ponto de Decomposição |
250º C |
280º C |
290º C |
290º C |
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Temp. Min. Processo |
130º C |
150º C |
175º C |
175º C |
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Temp. Max. Processo |
250º C |
280º C |
290º C |
290º C |
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Natureza Química |
Resina Termoplástica de Poliéster
Livre de Formaldeído |
Resina Termoplástica de Poliamida
Livre de Formaldeído |
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- Cartela de Cores |
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Recomendação com Base no Polímero |
Aplicação |
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LDPE |
••
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Masterbatches |
•
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HDPE |
•
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Moldagem Direta |
•
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PP |
•
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Extrusão |
•
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GPPS |
•
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Molde Injeção |
*
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HIPS |
*
|
Corantes Líquidos |
*
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|
•-Recomendado *- Recomendado,
porém, deve ser testado em cada polímero. |
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Cor & Opacidade |
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As cores
Fluorescentes são translúcidas. Geralmente, polietilenos e
polipropilenos conferem um certo grau de opacidade, enquanto
poliestirenos cristais proporcionam um efeito transparente com excelente
brilho. A opacidade pode ser melhorada, se necessário, pela adição de
pequenas quantidades de Dióxido de Titânio Rutílo à razão de 0.1 – 0.3%
com base no polímero. Entretanto, o Pigmento Fluorescente se tornará
mais pastel conforme o aumento da quantidade adicionada.
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Dispersão |
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A
adição de agentes umidificadores como óleo mineral ou butoxy ethyl stearate
à razão de 0.1% com base no polímero, melhora a adesão do pigmento ao
polímero durante o processamento resultando dispersão de qualidade e
cores mais vibrantes. A temperatura mínima de processo
1400C,
deve ser mantida para uma dispersão apropriada.
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Aditivos |
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Os íons
de alguns metais e polímeros nucleados são conhecidos por causar
alterações de cor e perda de brilho nos pigmentos fluorescentes. Estudos
demonstram que aditivos contendo zinco, magnésio, cálcio e ferro causam
efeitos deletérios do efeito da cor quando utilizados em conjunto com
este tipo de pigmento. Se aditivos que contém metal precisa ser
adicionado, ele deve ser intensamente testado para assegurar a
estabilidade de cor destes pigmentos.
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Plate-out |
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Os
pigmentos Fluorescentes podem se depositar nos moldes, parafusos, bocais
e bicos e em outras superfícies de contato durante o processamento, a
este fenômeno chamamos Plate-out. Acredita-se que a cause disto seja
durante a fase de transferência dos fluorescentes no processamento dos
polímeros. Existem informações que a adição de sílica fume em pequenas
quantidades é efetiva na redução do Plate-Out.
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