SÉRIES RECOMENDADAS POR APLICAÇÃO

Devido vasta gama de sistemas e aplicações de pinturas existentes, a correta escolha dos pigmentos fluorescentes Flamingo é vital para que se obtenha os melhores resultados pos´siveis.

Cores fluorescentes são translúcidas, não opacas. Desta forma, devem ser aplicadas em em fundos brancos para que se obtenha o máximo efeito fluorescente.

Aplique duas camadas espessas de tinta, cada uma com no mínimo 40-50 microns. Quando seca e aplicada sobre fundo branco pode exibir grande fluorescência.

Ganho substancial na resistência à luz pode ser obtido pela aplicação de uma proteção que contenha absorvedores de Ultravioleta, com por exemplo benzophenone / benzotriazoles.

Diluentes e cargas não opacos, como carbonato de cálcio podem ser usados em pequenas quantidades sem que se prejudique seriamente a cor e o brilho. O uso de agentes opacificantes não é recomendado, pois podem reduzir o efeito do brilho e ainda produzir matizes pastéis.

Secadores que contenham metais devem ser adicionados à tinta antes que a dispersão tenha se completado  para que se evite os problemas de degradação.

Disperse os pigmentos em mixers de alta velocidade. Quando dispersando pigmentos termoplásticos, observe as  temperaturas adequadas para que não haja inchamento e nem a separação do veículo das partículas do pigmento.

Para se otimizar a estabilidade é recomendável que as formulações que se entenda utilizar em ambiente externo devem conter uma concentração maior de pigmento fluorescente, pois isto pode proporcionar um maior grau de resistência à luz.

O ponto de partida de formulações para as aplicações mais comuns é a adição do pigmento ao veículo à razáo de pelo menos 2:1. O uso de bentonita ativada ou tixotrópico alquídico pode proporcionar sedimentação excessiva. Estas formulações são fornecidas apenas como guia, não sendo recomendado pela Aron a ser 100% seguidas e aplicadas em compromissos comerciais e produção em larga escala sem que tenham sido intensamente testadas por seu departamento técnico.

Os sistemas de cores fluorescentes mais largamente utilizados baseiam-se em soluções de caseína em copolímeros acrílicos aquosos aplicadas com espátulas. Durantes os últimos anos a tendência tem sido utilizar-se de maneira econômica em aplicações de 7 e 12 g / metro. em tão finas camadas os fluorescentes terão que apresentar o máximo em potência de cor, por esta razão, as séries lx-AS são recomendadas. Os principais usos dos fluorescentes em paper coating são para exposições internas e, por curto tempo, externas, para estas aplicações a resistência á luz é adequada, portanto, camadas mais espessas de 19-20 g / metro fornecerão maior resistência à luz.

A adição de pequenas quantidades de agentes umedecedores como Tamol, dispersantes não iônicos, como laurilsulfato de sódio, são efetivas para a dispersão utilizando-se agitadores de alta velocidade.

Para uma superfície mais lisa e fácil calandragem, lubrificantes como estearato de cálcio pode ser usado.

Se existir a formãção excessiva de espuma, é recomendado o uso de anti-espumantes não siliconados.

Os produtos fluorescentes Aron são especialmente tratados para reduzir a formação de poeira de pigmento durante o manuseio.

O pH da dispersão fabricada com os pigmentos fluorescentes Aron, deve se manter entre 8-9, pela adição de soluções amoniacais ou sais de amônia.

Aconal S320D (BASF) é um mordente que combina estabilidade à luz, flexibilidade e poder. O nível de mordente variará de máquina para máquina, mas geralmente deverá ficar entre 10% e 25%.

Pequenas quantidades de caseína acrílica ou espessantes de celulose podem ser adicionadas para garantir ótima performance e o ajusto do pH, normalmente acima de 9 com amônia.

Pigmentos fluorescentes Aron podem ser utilizados na fabricação de emulsões spray para, por exemplo, pombas de barro que servem de alvo em provas de tiros de precisão.

Geralmente, emulsões acrílico-água com alta tolerância ao álcool em combinação de eletrólitos policarboxílicos de sódio, podem oferecer bons resultados.

As séries Aron lxT-310LF é especialmente recomendada para aplicações em coberturas de PVC, oferecendo boa resistência ao sangramento e migração de cores quando utilizados em plastificantes.

Apesar dos pigmentos serem insolúveis em certos solventes e plastificantes, é possível que ocorra sangramento e migração de cores.

Este fato é mais notável em matizes rosa e magenta. Testes completos em laboratórios devem ser feitos com o sistema proposto antes de se utilizar em escala comercial.

Testes de pré-produção é particularmente importante onde se planeja utilizar tintas com base poliuretano.

A escolha certa de estabilizantes de calor e luz é muito importante. Estabilizantes usados em plastisol devem ser testados de antemão para se checar a compatibilidade com os pigmentos. Estabilizadores orgânicos de zinco e estanho darão o maior brilho e estabilidade à resistência à luz em algumas aplicações.

Em PVC aplique com espátulas, seguindo recomendações das técnicas de aplicaçõa.

Tecidos cobertos devem ser curados por corrente ou infravermelho à temperaturas entre 130⁰C - 180⁰C dependendo do polímero a ser utilizado.